GH3128钢板生产工艺：钨钼固溶强化镍基高温合金板材全流程

发布时间：　最后更新：

GH3128（又称 GH128、红星11号）是中国自主研发的镍基固溶强化型高温合金，它的强化思路非常清晰：用钨和钼做固溶强化，再用硼、铈、锆强化晶界。这套组合让它在 950℃ 长期工作条件下兼具高塑性、较高持久蠕变强度、良好抗氧化性以及冲压与焊接性能，公开资料明确其综合性能优于 GH3044 和 GH3536 同类合金。它的主力形态是航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体与调节片用板材，而板材恰恰是这类薄壁构件最核心的供货形态。本文逐工序解析 GH3128 钢板生产工艺，全部依据标注出处。

一、牌号定位与技术标准

项目 说明
材料牌号 **GH3128（GH128，红星11号）**
材料类别 **镍基固溶强化型高温合金**
**强化机制** **钨、钼固溶强化 + 硼、铈、锆强化晶界**
**突出性能** **高塑性、较高持久蠕变强度、良好抗氧化性及冲压、焊接等性能**
**综合性能定位** **优于 GH3044 和 GH3536 同类合金**
**适用工况** **适用于制造 950℃ 下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温部件**
潜在新领域 **有望成为超高温气冷堆（VHTR）核心部件中间换热器（IHX）的主要结构材料**
**密度** **8.81 g/cm³**
**熔化温度范围** **1340 ~ 1390℃**
磁性 **无磁性**
技术标准 标准名称 覆盖形态
**GJB 1952-1994** **《航空用高温合金冷轧薄板规范》** **冷轧薄板**
**GJB 3317-1998** **《航空用高温合金热轧板规范》** **热轧板**
**GJB 2612-1996** **《焊接用高温合金冷拉丝材规范》** **焊丝**

标准体系提示：GH3128 的三项主要标准按产品形态分工明确——薄板看 GJB 1952、热轧板看 GJB 3317、焊丝看 GJB 2612。采购时必须按形态对应标准号，并写明版本年份与规格，不能笼统写"符合 GH3128 标准"。

二、化学成分

元素 含量（%） 作用
**Ni** 余量 奥氏体基体
**Cr** **19.0 ~ 22.0** 抗氧化与耐蚀
**W** **7.5 ~ 9.0** **主要固溶强化元素**
**Mo** **7.5 ~ 9.0** **主要固溶强化元素（与钨协同）**
**Al** **0.40 ~ 0.80** 参与组织稳定
**Ti** **0.40 ~ 0.80** 参与组织稳定
**B** **≤ 0.005** **强化晶界**
**Zr** **≤ 0.06** **强化晶界**
**Ce** **≤ 0.05** **强化晶界（稀土）**
**C** **≤ 0.05** 过高易形成碳化物
**Fe** **≤ 0.2** 杂质控制（要求严格）
**Mn** **≤ 0.50** 残余控制
**Si** **≤ 0.80** 残余控制
**P** **≤ 0.013** 杂质控制
**S** **≤ 0.013** 杂质控制

成分设计的三个看点：

① "钨钼双高"是强度的来源。W 与 Mo 各 7.5%~9.0%，二者皆为重固溶强化元素，通过大量固溶于奥氏体基体显著提高高温强度——注意这是"固溶"而非"析出"强化，因此 GH3128 没有时效工序，交货状态为固溶态。

② "硼铈锆三微"是晶界的守护者。B ≤0.005%、Zr ≤0.06%、Ce ≤0.05% 三者含量极低却作用关键，专门用于强化晶界。公开研究指出，稀土铈在终脱氧阶段引入可形成球状 CeOS 夹杂，有助于提升合金的高温塑性与组织致密性。

③ 杂质控制很严。Fe ≤0.2%、P ≤0.013%、S ≤0.013% 的要求比一般高温合金更紧，这与它用于薄壁燃烧室构件、对纯净度与成形性要求高有关。

三、材料形态与交货状态

形态 规格 / 状态
**冷轧薄板** **0.8 ~ 4.0 mm**
**热轧板** **4 ~ 14 mm**
棒材 常规规格
锻件 常规规格
**丝材（焊丝）** **冷拉、半硬或固溶酸洗状态**
管材 常规规格
**交货状态固溶温度** **1140 ~ 1180℃ 空冷**
**表面处理** **冷轧板和热轧板经固溶酸洗处理**
**高温性能检验的特殊要求** **高温性能需经 1200℃ 补充固溶处理后检验**

一个容易被忽略的验收要点：GH3128 的高温性能需经 1200℃ 补充固溶处理后检验——这与常规"按交货状态直接取样测试"的做法不同。原因是交付态的组织在高温长期服役后仍会发生变化，标准要求用 1200℃ 补充固溶先"重置"组织，再评价高温性能，以保证试验结果反映材料的本征高温能力。因此若供方只提供交货态的高温拉伸数据而未做补充固溶，其数据与标准要求的口径并不一致。

四、工艺总览

阶段 工序 关键控制点
1 **熔炼** **非真空或真空感应炉 + 电渣重熔**；分阶段脱氧控夹杂
2 铸锭 成分均匀性、缩孔控制（**缩孔率 ≤2%**）
3 **锻造开坯** **装炉温度 ≤700℃、终锻温度 >900℃**
4 **热轧（板材）** 温度窗口、终轧温度、除鳞
5 **冷轧（薄板）** 多道次 + 中间退火
6 **固溶处理** **1140 ~ 1180℃ 空冷**
7 **酸洗** 冷轧板与热轧板均经固溶酸洗处理
8 精整与检验 板形、表面、力学、晶粒度

五、熔炼工艺（决定纯净度）

控制项 要点
**冶炼路线** **非真空或真空感应炉 + 电渣重熔**
**造渣制度** **CaO-CaF₂ 混合渣与 CaO-Al₂O₃ 低熔点造渣剂协同控渣**
**脱氧制度** **结合硅钙块与硅钙粉进行多级脱氧，有效降低钢液中氧含量**
**终脱氧** **引入稀土铈以形成球状 CeOS 夹杂**——有助于提升合金的高温塑性与组织致密性
**返回料利用** **通过喷砂、磁选、烘烤等工艺可实现 50%~60% 高比例返回料的稳定利用**
**纯净度指标** **氧含量 ≤20 ppm、氮含量 ≤50 ppm、缩孔率 ≤2%**
力学结果 **抗拉强度 ≥850 MPa，高温持久寿命 ≥100 小时**

为什么要把"纯净度"单列一节：GH3128 大量用于薄壁冲压件（燃烧室火焰筒）。薄壁件对夹杂物的容忍度极低——一个较大的夹杂就可能在冲压成形时成为裂纹源。因此它的工艺重点之一就是把氧、氮与夹杂物控制到很低水平，这也是该合金能够在 50%~60% 高比例返回料条件下仍保持稳定质量的工程价值所在。

六、锻造与热轧工艺要点

工序 控制项 要点
**锻造开坯** **装炉温度** **≤ 700℃**
**终锻温度** **> 900℃**
**晶粒度关联** **合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关**
**热轧** 加热温度 避免过高导致晶粒粗化
**终轧温度** 影响晶粒度与组织均匀性
压下量 保证变形渗透
**除鳞** 重点环节——氧化皮压入后酸洗难以完全去除
板形 防瓢曲、波浪

"装炉 ≤700℃、终锻 >900℃"这两个数字说明了什么：装炉温度上限控制的是升温初期的低温脆性与热应力；终锻温度下限保证的是终锻结束时材料仍处于足够高的温度，从而避免在过低温度下变形。而公开资料特别强调 晶粒度与锻件变形程度、终锻温度密切相关——这句话的工程含义是：晶粒度不是"测出来的"，而是"锻出来的"，后续热处理难以大幅改变。

七、冷轧与固溶处理

工序 控制项 要点
**冷轧** 道次与减面率 合理分配，避免单道次过大
**中间退火** 加工硬化累积后必须中间退火恢复塑性
板厚精度 **薄板规格 0.8~4.0mm 对精度要求高**
表面 防划伤与辊印
**固溶处理** **温度** **1140 ~ 1180℃**
**冷却** **空冷**
目的 获得均匀单相奥氏体组织、消除加工硬化与应力
**时效** **不存在——GH3128 为固溶强化型，无时效工序**
**酸洗** 适用范围 **冷轧板与热轧板均经固溶酸洗处理**

"1140~1180℃ 固溶 + 空冷"的特点：与哈氏合金类需"立即水淬"的急冷要求不同，GH3128 的交货状态固溶采用空冷。这一差异源于组织稳定性的不同——GH3128 在固溶状态为单相奥氏体组织，空冷即可保持该组织，无需依赖极速冷却来抑制析出。

八、物理性能

温度 θ/℃ 100 300 500 700 900 950
**热导率 λ / [W/(m·℃)]** 11.30 14.24 16.75 19.68 23.02 23.86
温度区间 θ/℃ 18~100 18~300 18~500 18~700 18~900 18~1000
**线膨胀系数 α / (10⁻⁶℃⁻¹)** 11.25 12.68 13.37 14.46 15.66 15.29
温度 θ/℃ 17 850 950 1050 1150
**电阻率 ρ / (10⁻⁶ Ω·m)** 1.37 1.42 1.40 1.38 1.39
项目 数值
**密度** **8.81 g/cm³**
**熔化温度范围** **1340 ~ 1390℃**
磁性 **无磁性**

九、抗氧化性能

试验温度（空气介质，100 h） 900℃ 1000℃ 1100℃
**氧化速率 / [g/(m²·h)]** **0.055** **0.236** **0.269**

读表要点：900℃ 的氧化速率仅 0.055 g/(m²·h)，到 1000℃ 跳升至 0.236，1100℃ 进一步升至 0.269——1000℃ 是氧化速率明显抬升的分界点。这与它 950℃ 长期工作的定位是相互印证的：在 950℃ 附近仍处于氧化速率较低的平台区，超过 1000℃ 后抗氧化裕度迅速收窄。

十、金相组织与焊接

项目 说明
**固溶态组织** **单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的 TiN 和 M6C**
**一次碳化物** **受镁含量及冷却速度影响显著**
**细化手段** **镁处理可细化枝晶结构，使一次碳化物分散、尺寸减小**；**提高冷却速度（如空冷相比炉冷）能进一步细化一次碳化物尺寸**
**焊接方法** **可用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接**
焊接性定位 属于该合金的**突出优点之一**（良好焊接性）

关于一次碳化物的公开研究结论：资料指出，镁处理（镁含量从 0 增至 0.0130%）可使一次碳化物逐渐分散、尺寸减小、数量增加，并将不规则骨架状碳化物打断为相对规则的块状和短棒状；而提高冷却速度可进一步细化其尺寸，但也会因其快速形核而导致数量增加。举例说明：与未加镁的炉冷样品相比，添加 0.0130% 镁的空冷样品中一次碳化物尺寸减小约 76%，数量增加 6.3 倍。工程含义是：碳化物的"形态与分布"是可控的工艺变量，而非固定不变的材料属性。

十一、质量检验与常见缺陷

检验项目 要点
**化学成分** 核对 **Cr 19.0~22.0、W 7.5~9.0、Mo 7.5~9.0、B ≤0.005、Zr ≤0.06、Ce ≤0.05**；**Fe ≤0.2、P/S ≤0.013**
**纯净度** **氧含量、氮含量与夹杂物**（建议核对供方冶炼报告）
**力学性能** 室温与高温拉伸；**注意高温性能应经 1200℃ 补充固溶处理后检验**
持久蠕变 按设计要求（资料给出**高温持久寿命 ≥100 小时**的量级）
**金相** **晶粒度**（与变形程度、终锻温度密切相关）、TiN 与 M6C 分布
抗氧化 必要时按 900/1000/1100℃ 做氧化速率评价
尺寸与板形 薄板厚度偏差、不平度
表面质量 **固溶酸洗后的表面状态**、划伤与辊印
**供货文件** **MTC 材质保证书**（含固溶制度记录）
缺陷 成因 防控
**晶粒度不合格 / 混晶** **变形程度不足、终锻温度偏低或偏高** **严控装炉 ≤700℃、终锻 >900℃，优化变形量**
**夹杂物超标** 脱氧不充分、返回料处理不当 **多级脱氧 + 稀土铈处理 + 返回料预处理**
**薄板冲压开裂** 夹杂物、晶粒粗大、加工硬化 **控纯净度与晶粒度、合理安排中间退火**
氧化皮压入 热轧除鳞不彻底 加强除鳞与轧辊清理
板形不良 轧制力不均、退火后应力不均 平整、优化辊型与张力
表面划伤 吊运与精整工序 专用吊具、隔离碳钢工装

十二、应用案例

案例一：航空发动机燃烧室火焰筒与加力燃烧室壳体

这是 GH3128 最核心、用量最大的用途。公开资料明确：该合金适用于制造 950℃ 下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温部件。为什么薄板是主力形态——火焰筒是典型的薄壁冲压焊接结构，需要材料同时具备良好的冲压成形性与焊接性，而 GH3128 的"高塑性 + 良好冲压、焊接性能"正对应这一需求（冷轧薄板规格 0.8~4.0mm）。工艺上的关键控制点有两处：① 纯净度——薄壁件对夹杂物极敏感，氧含量、氮含量与夹杂物直接决定冲压开裂率；② 晶粒度——它与锻件的变形程度、终锻温度密切相关，必须在开坯阶段就控制到位。

案例二：超高温气冷堆（VHTR）中间换热器

GH3128 的一个前沿方向是核能领域。公开资料指出：由于国产镍基高温合金 GH3128 在高温下具有良好的强度，有望成为超高温气冷堆（VHTR）核心部件中间换热器（IHX）的主要结构材料。值得关注的是其中的设计方法问题：研究指出，将美国机械工程师协会（ASME）标准应用于 GH3128 时，无法在全温度段得到一致可靠的设计余量；因此研究采用正态分布直接计算的方法，通过整体多项式、分段多项式以及分段指数三种拟合方式计算拉伸性能设计许用值，结果表明应分别采用分段多项式拟合求抗拉强度、分段指数拟合求屈服强度的设计许用值。这说明国产牌号在进入核能等高端领域时，"材料可用"与"设计规范可用"是两件事。

案例三：国产牌号的高比例返回料稳定利用

高温合金的返回料（废料回炉）利用是成本与资源的关键课题，而钛、铝、钨、钼含量高的合金尤其难处理。公开资料给出了 GH3128 的一条成熟路线：通过喷砂、磁选、烘烤等工艺可实现 50%~60% 高比例返回料的稳定利用；在中频感应炉中采用 CaO-CaF₂ 混合渣与 CaO-Al₂O₃ 低熔点造渣剂协同控渣，并结合硅钙块与硅钙粉进行多级脱氧，有效降低钢液中氧含量；终脱氧阶段引入稀土铈以形成球状 CeOS 夹杂。结果是：氧含量 ≤20ppm、氮含量 ≤50ppm、缩孔率 ≤2%，抗拉强度 ≥850MPa，高温持久寿命 ≥100 小时。 这条案例的价值在于它证明：高比例返回料并不必然牺牲纯净度，关键在于造渣与脱氧制度的配套设计。

常见问题解答（FAQ）

Q1：GH3128 的强化机制是什么？

钨钼固溶强化 + 硼铈锆强化晶界。公开资料对该合金的定位是"以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金"。具体来说，W 与 Mo 各为 7.5%~9.0%，通过大量固溶于奥氏体基体提高高温强度；而 B ≤0.005%、Zr ≤0.06%、Ce ≤0.05% 三者含量极低却专门用于强化晶界。注意：这是固溶强化而非析出强化，因此 GH3128 没有时效工序，交货状态为固溶态。

Q2：GH3128 的使用温度是多少？

适用于制造 950℃ 下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温部件。这一温度定位与它的抗氧化数据是相互印证的：在空气介质中试验 100h 后的氧化速率为 900℃ 时 0.055、1000℃ 时 0.236、1100℃ 时 0.269 g/(m²·h)——1000℃ 是氧化速率明显抬升的分界点，因此 950℃ 附近仍处于氧化裕度较好的区间。

Q3：GH3128 的化学成分是什么？

Ni 余量、Cr 19.0%~22.0%、W 7.5%~9.0%、Mo 7.5%~9.0%、Al 0.40%~0.80%、Ti 0.40%~0.80%，并含微量 B ≤0.005%、Zr ≤0.06%、Ce ≤0.05%；杂质控制较严：C ≤0.05%、Fe ≤0.2%、Mn ≤0.50%、Si ≤0.80%、P ≤0.013%、S ≤0.013%。其密度为 8.81 g/cm³，熔化温度范围 1340~1390℃，合金无磁性。注意 Fe ≤0.2% 的要求比一般高温合金更紧。

Q4：GH3128 钢板执行什么标准？

按形态分工：冷轧薄板执行 GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》；热轧板执行 GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》；焊接用丝材执行 GJB 2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》。采购提示：三项标准按产品形态对应，必须按形态写明标准号、版本年份与规格，不能笼统写"符合 GH3128 标准"。

Q5：GH3128 钢板的固溶处理制度是什么？

交货状态固溶温度为 1140~1180℃，冷却方式为空冷；冷轧板和热轧板经固溶酸洗处理。需要特别注意的是：该合金的高温性能需经 1200℃ 补充固溶处理后检验——这与常规"按交货状态直接取样"不同，标准要求先用 1200℃ 补充固溶"重置"组织再评价高温性能。因此若供方只提供交货态的高温数据而未做补充固溶，其口径与标准要求并不一致。

Q6：GH3128 需要时效处理吗？

不需要，且标准交货状态就是固溶态。 GH3128 是固溶强化型合金，强度来自钨、钼固溶于奥氏体基体以及硼、铈、锆对晶界的强化，不存在依靠时效析出强化相的机制。公开资料描述其固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的 TiN 和 M6C。需要说明的是：个别网络资料提到"时效处理""稳定化处理"等工序，与该合金的固溶强化定性不符，本文按标准体系口径（固溶强化 + 晶界强化）表述，具体热处理要求应以 GJB 标准原文为准。

Q7：GH3128 钢板有哪些规格形态？

公开资料给出的材料形态相当完整：冷轧薄板（0.8~4.0mm）、热轧板（4~14mm）、棒材、锻件、丝材和管材。其中焊丝采用冷拉、半硬或固溶酸洗状态；冷轧板和热轧板经固溶酸洗处理；交货状态固溶温度为 1140~1180℃ 空冷。选择形态的逻辑：燃烧室火焰筒等薄壁冲压件用冷轧薄板；承力结构件用热轧板、棒材或锻件；焊接配套用冷拉丝材。

Q8：GH3128 钢板的锻造温度要求是什么？

装炉温度 ≤700℃、终锻温度 >900℃。公开资料还特别强调：该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。这两个数字的工程含义是：装炉上限控制升温初期的低温脆性与热应力；终锻下限保证锻造结束时材料仍处于足够高的温度。而"晶粒度与变形程度、终锻温度密切相关"这句话的含义是——晶粒度是"锻出来的"而不是"测出来的"，后续热处理难以大幅改变。

Q9：GH3128 的熔炼工艺有什么特别？

纯净度控制是核心。 公开资料给出的路线是：采用非真空或真空感应炉加电渣重熔；在中频感应炉中采用 CaO-CaF₂ 混合渣与 CaO-Al₂O₃ 低熔点造渣剂协同控渣，并结合硅钙块与硅钙粉进行多级脱氧，有效降低钢液中氧含量；终脱氧阶段引入稀土铈以形成球状 CeOS 夹杂。结果指标为氧含量 ≤20ppm、氮含量 ≤50ppm、缩孔率 ≤2%。此外可通过喷砂、磁选、烘烤等工艺实现 50%~60% 高比例返回料的稳定利用。

Q10：GH3128 钢板可以焊接吗？用什么方法？

可以，焊接性是其突出优点之一。 公开资料明确：合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。它被定位为具备"良好抗氧化性及冲压、焊接等性能"，正因如此才适合制造薄壁冲压焊接结构的燃烧室火焰筒与加力燃烧室壳体。工艺建议：焊接薄壁件时应控制热输入以避免变形与裂纹；焊接配套丝材可选用 GJB 2612-1996 规范下的冷拉、半硬或固溶酸洗状态焊丝。

Q11：GH3128 的抗氧化性能如何？

按空气介质中试验 100h 的数据：900℃ 时氧化速率为 0.055 g/(m²·h)，1000℃ 时 0.236，1100℃ 时 0.269。可以看到 900℃ 到 1000℃ 之间出现明显跳升——1000℃ 是氧化速率显著抬升的分界点。这解释了为什么该合金的定位是 950℃ 长期工作：在 950℃ 附近仍处于低氧化速率的平台区，一旦长期超过 1000℃，抗氧化裕度会迅速收窄。设计时应按服役温度留出余量。

Q12：GH3128 的一次碳化物受什么影响？

受镁含量及冷却速度影响显著。 公开研究结论是：镁处理可细化枝晶结构，使一次碳化物逐渐分散、尺寸减小、数量增加，并将不规则骨架状碳化物打断为相对规则的块状和短棒状；提高冷却速度（如空冷相比炉冷）能进一步细化一次碳化物尺寸，但也会因其快速形核而导致数量增加。具体数据：与未加镁的炉冷样品相比，添加 0.0130% 镁的空冷样品中一次碳化物尺寸减小约 76%，数量增加 6.3 倍。

Q13：业航合金能供应 GH3128 钢板吗？

上海业航合金材料有限公司供应 GH3128（GH128）镍基高温合金钢板与带材，涵盖冷轧薄板（0.8~4.0mm）、热轧板（4~14mm）及棒材、锻件、丝材、管材等形态。工艺路线为非真空或真空感应炉 + 电渣重熔（多级脱氧、稀土铈处理）→ 锻造开坯（装炉 ≤700℃、终锻 >900℃）→ 热轧 → （薄板）冷轧 + 中间退火 → 固溶 1140~1180℃ 空冷 → 酸洗精整。可提供化学成分、纯净度（氧/氮含量）、力学性能（含 1200℃ 补充固溶后的高温性能）、金相（晶粒度与 TiN/M6C）等项目，每批附 MTC，支持第三方复验。产品形态涵盖板材、无缝管、锻件、钢带、焊丝、法兰。详见 高温合金产品中心。

总结

GH3128 钢板生产工艺要点：

  • 牌号：GH3128（GH128，红星11号），镍基固溶强化型高温合金
  • 强化机制：钨、钼固溶强化 + 硼、铈、锆强化晶界——无时效工序，交货状态为固溶态
  • 成分：Cr 19.0~22.0、W 7.5~9.0、Mo 7.5~9.0、Al 0.40~0.80、Ti 0.40~0.80、B ≤0.005、Zr ≤0.06、Ce ≤0.05；杂质 Fe ≤0.2、P/S ≤0.013（控制严）
  • 使用工况：950℃ 下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片；潜在用于超高温气冷堆（VHTR）中间换热器
  • 综合性能：优于 GH3044 和 GH3536 同类合金
  • 形态规格：冷轧薄板 0.8~4.0mm、热轧板 4~14mm，另有棒材、锻件、丝材、管材
  • 固溶制度：1140~1180℃ 空冷；冷轧板与热轧板经固溶酸洗处理
  • 关键验收点：高温性能需经 1200℃ 补充固溶处理后检验
  • 锻造控制：装炉 ≤700℃、终锻 >900℃；晶粒度与变形程度、终锻温度密切相关
  • 熔炼控制：多级脱氧 + 稀土铈生成球状 CeOS 夹杂；氧 ≤20ppm、氮 ≤50ppm、缩孔率 ≤2%；支持 50%~60% 高比例返回料
  • 抗氧化：900℃ 0.055 / 1000℃ 0.236 / 1100℃ 0.269 g/(m²·h)——1000℃ 是氧化速率抬升分界点
  • 物理性能：密度 8.81 g/cm³、熔化温度 1340~1390℃、无磁性；950℃ 热导率 23.86 W/(m·℃)
  • 标准依据：GJB 1952-1994（冷轧薄板）、GJB 3317-1998（热轧板）、GJB 2612-1996（焊接用冷拉丝材）

上海业航合金材料有限公司供应 GH3128 高温合金钢板与带材——冷轧薄板、热轧板、棒材、锻件、丝材全形态，固溶态交货，每批附 MTC 并支持第三方复验。

  • 📞 电话：151 0211 0926（微信同号）
  • 🌐 网址：www.yehanghejin.com
  • 📍 地址：上海市青浦区崧煌路388号

相关阅读：

标准依据与数据来源

本文技术数据均引自以下标准与公开资料，特此申明出处：

序号 标准号 / 来源 标准名称 / 说明 本文引用内容
1 **GJB 1952-1994** **《航空用高温合金冷轧薄板规范》** **GH3128 冷轧薄板技术标准**
2 **GJB 3317-1998** **《航空用高温合金热轧板规范》** **GH3128 热轧板技术标准**
3 **GJB 2612-1996** **《焊接用高温合金冷拉丝材规范》** **GH3128 焊接用冷拉丝材技术标准**
4 公开资料（GH3128 合金词条，引用 GJB 标准体系） 成分、性能与应用 **以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金；具高塑性、较高持久蠕变强度、良好抗氧化性及冲压、焊接等性能，综合性能优于 GH3044 和 GH3536 同类合金；适用于制造 950℃ 下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温部件**
5 同上 化学成分 **C ≤0.05、Cr 19.0–22.0、Ni 余量、W 7.5–9.0、Mo 7.5–9.0、Al 0.40–0.80、Ti 0.4–0.80、Fe ≤0.2、B ≤0.005、Zr ≤0.06、Ce ≤0.05、Mn ≤0.50、Si ≤0.80、P ≤0.013、S ≤0.013**
6 同上 材料形态与状态 **冷轧薄板 0.8~4.0mm、热轧板 4~14mm、棒材、锻件、丝材、管材；交货状态固溶温度 1140~1180℃ 空冷；高温性能需经 1200℃ 补充固溶处理后检验；冷轧板和热轧板经固溶酸洗处理；焊丝采用冷拉、半硬或固溶酸洗状态**
7 同上 物理与化学性能 **熔化温度范围 1340~1390℃；密度 8.81 g/cm³；无磁性；抗氧化性能（空气介质试验 100h 后氧化速率）：900℃ 0.055、1000℃ 0.236、1100℃ 0.269 g/(m²·h)**
8 同上 热性能 **热导率（100~950℃）：11.30、12.56、14.24、15.49、16.75、18.42、19.68、21.35、23.02、23.86 W/(m·℃)；线膨胀系数 α（18~100℃ 至 18~1000℃）：11.25、11.86、12.68、12.80、13.37、13.68、14.46、15.19、15.66、15.29 ×10⁻⁶℃⁻¹；电阻率 1.37~1.42 ×10⁻⁶ Ω·m**
9 同上 金相组织 **固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的 TiN 和 M6C；一次碳化物受镁含量及冷却速度影响显著；镁处理可细化枝晶结构，使一次碳化物分散、尺寸减小、数量增加；提高冷却速度能进一步细化一次碳化物尺寸但数量增加；与未加镁的炉冷样品相比，添加 0.0130% 镁的空冷样品中一次碳化物尺寸减小约 76%，数量增加 6.3 倍**
10 同上 制备方法与工艺 **非真空或真空感应炉加电渣重熔；装炉 ≤700℃、终锻 >900℃；可用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接；晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关；中频冶炼采用 CaO-CaF₂ 混合渣与 CaO-Al₂O₃ 低熔点造渣剂协同控渣，结合硅钙块与硅钙粉多级脱氧，终脱氧引入稀土铈形成球状 CeOS 夹杂；氧含量 ≤20ppm、氮含量 ≤50ppm、缩孔率 ≤2%；抗拉强度 ≥850MPa，高温持久寿命 ≥100 小时；可实现 50%~60% 高比例返回料稳定利用**
11 公开研究资料（GH3128 拉伸性能设计方法，2015） 核能领域应用与设计方法 **GH3128 有望成为超高温气冷堆（VHTR）核心部件中间换热器（IHX）的主要结构材料；将 ASME 标准应用于 GH3128 时无法在全温度段得到一致可靠的设计余量；应分别采用分段多项式拟合求抗拉强度、分段指数拟合求屈服强度的设计许用值**

数据使用声明：

  1. GH3128 的化学成分范围、使用温度、材料形态与交货状态（固溶 1140~1180℃ 空冷）、物理性能（密度、熔化温度、热导率、线膨胀系数、电阻率）、抗氧化速率、熔炼与锻造工艺要点，均引自上表标准与公开资料。实际生产与验收应以合同指定 GJB 标准版本原文与质量证明书为准。
  2. 本文未对疲劳性能、持久强度具体数值、弹性模量、泊松比作数值断言——相关指标须查阅 GJB 1952-1994 / GJB 3317-1998 等标准原文。
  3. 本文未对热轧与冷轧的具体加热温度、保温时间、道次数与减面率参数作数值断言——这些属企业工艺 know-how，须经工艺验证并写入工艺规程。
  4. 数据口径说明（重要）：本文对 GH3128 的强化机制按"固溶强化 + 晶界强化"表述，依据为该合金的标准体系定位（引 GJB 标准）与公开资料中"固溶状态为单相奥氏体组织"的金相描述。个别网络资料提到该合金存在"时效处理""稳定化处理"工序，与上述定性不符，本文并列说明但不采用其数值；具体热处理要求应以 GJB 标准原文为准。
  5. 抗氧化速率单位说明：公开资料原文将氧化速率单位写作 g/(m³·h)，按工程惯例与量纲判断应为 g/(m²·h)，本文按后者表述并在此说明。
  6. 标准版本提示：GJB 标准均可能修订换版，技术协议中应明确标注标准号与版本年份。
  7. 如需标准原文，建议通过国家军用标准正式发布渠道或国家标准全文公开系统获取。

本文由上海业航合金材料有限公司技术部整理，技术数据引自上述标准与公开资料。转载请注明出处。

上一篇：