Inconel 690核电锻件工艺：超高铬镍基合金锻造与TT热处理全流程

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Inconel 690（UNS N06690，国标 NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10，德标 W.Nr 2.4642）是超高铬镍基耐蚀合金的标志性牌号。它以 Cr 27.0%~31.0% 的极限铬含量配合 Ni ≥58% 的高镍基体，从根本上消除了晶界贫铬区，从而解决了前代 Inconel 600 在核电一回路高温高压纯水中发生应力腐蚀开裂（PWSCC）的"开裂噩梦"，成为现代压水堆蒸汽发生器传热管的全球标准选型。其锻件工艺的核心，除了成形，更在于固溶制度与核电特有的 TT 热处理。本文完整解析，全部数据标注标准出处。

一、工艺总览

阶段 核心工序 关键控制点
1\. 熔炼 纯净熔炼（严控 C、S） 保证组织纯净度与晶界碳化物可控
2\. 开坯 镦粗+拔长 破碎铸态组织、细化晶粒
3\. **热成形** 自由锻 / 模锻 / 挤压 **热加工温度区间 930℃ ~ 1180℃**
4\. 固溶退火 **1010℃ ~ 1150℃ + 快速水冷**（化工设备类） 溶解析出相、获得均匀奥氏体
5\. **TT 热处理** **1040℃ 固溶 + 715~732℃ 保温 5~15h**（核电传热管） **晶界析出半连续状 Cr₂₃C₆（690TT）**
6\. 焊接（如有） 匹配高铬焊材 控线能量、限制层间温度
7\. 精加工 车削、镗孔 时效/热处理后加工性下降
8\. 检验 成分+力学+金相+晶间腐蚀+超声 按标准与合同验收

Inconel 690 锻件的两条工艺要点：(1) 热加工须在 930~1180℃ 区间完成；(2) 核电传热管类产品必须执行 TT 热处理——1040℃ 固溶后在 715~732℃ 保温 5~15 小时，使碳化物在晶界呈半连续状析出，这是"690TT 传热管"得以抗 PWSCC 的核心。

二、牌号对照与成分体系

2.1 牌号对照（数据来源：ASTM B163/B166、GB/T 15007、DIN）

国家 / 标准组织 标准规范 对应牌号 统一数字代号
**美国** **ASTM B163 / B166** **Alloy 690 / Inconel 690** **UNS N06690**
**中国** **GB/T 15007 / GB/T 20878** **NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10** **NS3105**（旧：NS315）
**德国 / 欧标** **DIN 17742 / DIN 17750** **NiCr30Fe9 / NiCr30Fe** **W.Nr 2.4642**

2.2 化学成分（数据来源：ASTM B163 / B166 / B168）

元素 最小值 (%) 最大值 (%) 核心作用
**Ni** **58.00** — 合金主要固溶基体，提供抗一回路高压纯水应力腐蚀开裂的能力
**Cr** **27.00** **31.00** **合金最核心抗蚀元素**，产生极其连续致密的富铬尖晶石防护膜
**Fe** **7.00** **11.00** 稳定热力学性能，提高机械拉伸与热塑性，提供固溶性
**C** — **0.05** 限制碳含量，结合特殊热处理控制晶界碳化物形貌与析出
**Si** — **0.50** 辅助熔炼脱氧脱硫，提升冶炼纯净度
**Mn** — **0.50** 辅助熔炼脱氧脱硫
**Cu** — **0.50** 杂质控制范围，维持中高温高压水中的电化学极化惰性
**S** — **0.015** **严控有害硫杂质**，防止焊接结晶裂纹及受热下的热脆化

2.3 三大设计机理（理解 690 的核心）

机制 元素配比 作用原理
**超高铬阻绝晶间腐蚀** **Cr 27.0%~31.0%** 普通高合金不锈钢含铬约 20%，而 690 高达 27%~31%。如此高浓度铬在高温一回路水中能自发生成**化学性质极度稳定、极薄且致密、富含镍铬尖晶石结构的保护氧化层**，即使强氧化性混酸（如硝酸-氢氟酸）和高温纯水也具极低溶解度，**彻底消除晶界贫铬导致晶间腐蚀（IGA）的风险**
**高镍抗一回路水应力腐蚀开裂** **Ni ≥58.0%** 强化在高温碱性水中的钝化自愈性，提供**极高且安全的抗 PWSCC 本领**
**铁协同稳定组织** **Fe 7.0%~11.0%** 协同合金在制造过程中的塑韧性与冷成形变形抗力，稳定热力学性能

2.4 与 Inconel 600 的根本差异

对比项 Inconel 600 **Inconel 690**
铬含量 **约 14%~17%** **27.0%~31.0%**
晶界行为 焊接热循环与长期敏化下，**晶界铬与碳形成碳化物析出，造成晶界附近"贫铬"** 即使晶界析出碳化物，**晶界附近仍保持远高于钝化限度的铬浓度**
主要失效风险 **一回路水应力腐蚀开裂（PWSCC）**，可导致传热管破裂 **从根本上消除晶界贫铬区，抗 PWSCC 寿命极高**
行业地位 前代传热管材料 **已全面取代 600，成为新一代核电站传热管标准选型**

三、锻造与热加工工艺

3.1 热加工温度区间

工序 参数 说明
**热加工（推荐区间）** **930℃ ~ 1180℃** 公开技术资料给出的推荐热成形温度区间
开坯 区间上限区 破碎铸态组织、细化晶粒
成型 区间中下段 控制晶粒、保证探伤合格
锻后 **按工况进行热处理** 化工防腐件走固溶退火，核电传热管走 TT

3.2 工艺特性

特性 表现 对策
热塑性 **良好**（Fe 7-11% 提高热塑性） 930~1180℃ 区间成形
组织类型 **稳定的单相奥氏体** 无相变强化，靠固溶 + 晶界控制
**晶粒粗化风险** 高温长时间停留易粗化 控温控时、优化火次
磁性 **完全无磁性**（超低温及冷加工硬化后均无磁） 可用于状态初判
焊接热影响区 **须防晶粒粗化** 控制线能量、限制层间温度

3.3 产品形态与锻件类型

形态 典型产品
管材（挤压/轧制） **蒸汽发生器传热管**（核电核心件）
锻件 管板、法兰、封头、CRDM 套管喷嘴坯料、阀体、泵体
棒材 紧固件、支撑件、结构件
板材 核废料处理设备、化工容器内件

四、热处理工艺（核心章节）

4.1 两类热处理路线

应用场景 热处理路线 目的
**一般化工防腐设备** **1010℃ ~ 1150℃ 固溶退火 + 快速水冷** 溶解析出相、获得均匀奥氏体组织
**核电蒸汽发生器传热管** **TT 热处理**：先 **1040℃ 固溶**使碳化物重新溶解，再 **715℃ ~ 732℃ 保温 5~15 小时** **使 Cr₂₃C₆ 在晶界呈"半连续状"网状弥散析出**

4.2 TT 处理的冶金逻辑（关键理解）

环节 作用
1040℃ 固溶 **使碳化物重新溶解**，为后续受控析出创造均匀起点
715~732℃ 保温 5~15h 促使碳化物（主要为 **Cr₂₃C₆**）在奥氏体晶界处呈**半连续状（Semicontinuous）网状弥散析出**
**得到的组织** 晶界碳化物网状"装饰"结构
**获得的性能** 网状结构在微观上起**"阻力锚"作用，极大限制位错和微裂纹沿晶界滑移和扩展的空间**；同时由于 690 有 30% 的富余铬，**晶界碳化物析出不会导致晶界贫铬**，反而大幅提升抗晶间腐蚀（IGA）与抗应力腐蚀开裂能力

与常规认知的差异：在普通不锈钢与镍合金中，晶界析出碳化物通常被视为"敏化"，是晶间腐蚀的祸首。但在超高铬的 Inconel 690 上，通过 TT 特殊热处理让碳化物呈半连续网状析出，反而成为提升抗 IGA 与抗 PWSCC 性能的手段——这就是核电界著名的 690TT 传热管。

4.3 焊接工艺要求

项目 要求
焊接性 **良好**
**推荐焊材** **ERNiCrFe-7（Alloy 52 焊丝）或 ENiCrFe-7（Alloy 152 电焊条）**
选材理由 合金铬含量高达 30%，**必须选用高铬的专用匹配焊材**，使焊缝区域获得与母材同等的抗应力开裂和抗晶间腐蚀水平
**工艺控制** **控制线能量并限制较低的层间温度**，以防热影响区晶粒粗化

五、力学与物理性能

5.1 退火态（+A / 固溶退火）力学性能（数据来源：公开技术资料）

指标 标准要求 典型实测值
**抗拉强度 Rm** **≥586 MPa** 600 ~ 750 MPa
**屈服强度 Rp0.2** **≥240 MPa** 250 ~ 350 MPa
**断后伸长率 A5** **≥30%** 35% ~ 48%
**硬度** **≤187 HBW** 通常 85 ~ 88 HRB

指标解读：Rm ≥586 MPa、Rp0.2 ≥240 MPa 属于"中等强度、极高塑性"的组合，而 A5 典型值可达 35%~48% 说明其管材深冲弯曲和轧制塑性极佳——这正是它能被加工成薄壁传热管的前提。

5.2 物理性能（数据来源：公开技术资料）

项目 数值
**密度** **8.19 g/cm³**
**熔点范围** **1343℃ ~ 1377℃**
**热导率（20℃）** **12.0 W/(m·K)**（随温度升高热传导效率稳步增加）
**电阻率（20℃）** **1.15 μΩ·m**
**比热容（20℃）** **450 J/(kg·K)**
**磁性状态** **即使在超低温及各种冷加工硬化后，也保持完全无磁性**

六、应用场景

行业 部件 选材理由
**核电（一回路核心）** **蒸汽发生器传热管束**、**控制棒驱动机构（CRDM）套管喷嘴** **抗 PWSCC + 抗 IGA**
**核废料处理及再生系统** 抗强硝酸高温蒸发罐、特种化工混酸加热管道 抗硝酸/氢氟酸混酸
强氧化性化学加工 硝酸-氢氟酸混酸输送设备、**高温煤气化设备**、**硫酸烷基化废酸再生冷却器** 超高铬钝化膜稳定
环保焚烧与尾气治理 大型工业垃圾焚烧炉内部**受压过热管**、耐温防化学酸气剥落的挡板件 高温抗氧化 + 抗酸气腐蚀

案例一：压水堆蒸汽发生器传热管（690TT）

这是 Inconel 690 最具战略意义的应用。传热管是一回路压力边界，一旦破裂将导致放射性泄漏。前代 Inconel 600（含铬 14%~17%）在焊接热循环及长期敏化下易在晶界形成贫铬区，在高温纯水高应力下发生剧烈灾难性的 PWSCC。690 通过 Cr 提升至约 30% 从根本上消除晶界贫铬区，并依靠 TT 热处理在晶界构建半连续网状碳化物"阻力锚"。工艺路径：挤压/轧制成管 → 1040℃ 固溶 → 715~732℃ 保温 5~15 小时 TT 处理 → 尺寸与性能检验。

案例二：核废料处理强硝酸蒸发罐与混酸加热管道

核废料再生系统需要在强硝酸、甚至硝酸-氢氟酸混酸条件下长期工作，同时介质多样、工况苛刻。Inconel 690 凭借超高铬形成的富镍铬尖晶石保护氧化层在此类强氧化性介质中表现稳定。此类锻件（蒸发罐封头、法兰、管板）通常采用一般化工防腐设备路线：1010~1150℃ 固溶退火 + 快速水冷。工艺要点是水冷必须到位，以抑制有害相在冷却过程中提前析出。

案例三：垃圾焚烧炉受压过热管与耐酸气挡板件

城市垃圾焚烧烟气含氯、含硫且温度高，对金属部件同时构成高温氧化与化学酸气腐蚀双重威胁。Inconel 690 因高铬抗氧化 + 高镍抗腐蚀的组合被用于焚烧炉内部受压过热管与防剥落挡板件。此类零件多以管材或板材焊接结构交付，因此焊接工艺控制（选用 ERNiCrFe-7 / ENiCrFe-7 焊材、控制线能量、限制层间温度以防热影响区晶粒粗化）与热处理制度的配合，是保证服役寿命的关键。

常见问题解答（FAQ）

Q1：Inconel 690 核电锻件的制造流程是什么？

纯净熔炼（严控 C、S）→ 开坯镦拔破碎铸态组织 → 热成形（热加工区间 930℃~1180℃） → 热处理（分两类路线：化工防腐件走 1010~1150℃ 固溶退火 + 快速水冷；核电传热管走 TT 处理）→ 焊接（如涉及，需用高铬匹配焊材）→ 精加工 → 化学成分、力学性能、金相、晶间腐蚀与超声检验。其中固溶到位与 TT 热处理制度是两个决定性工序。

Q2：Inconel 690 的化学成分是什么？

按 ASTM B163 / B166 / B168：Ni ≥58.00%、Cr 27.00%~31.00%、Fe 7.00%~11.00%，杂质限值为 C ≤0.05%、Si ≤0.50%、Mn ≤0.50%、Cu ≤0.50%、S ≤0.015%。其中国标牌号为 NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10（旧牌号 NS315），德标为 W.Nr 2.4642，对应 NiCr30Fe9。硫被严格限制在 0.015% 以内，是为防止焊接结晶裂纹及受热下的热脆化。

Q3：Inconel 690 相比 Inconel 600 有什么核心技术提升？

核心提升在铬含量。核电一回路处于高温高压纯水环境，前代 Inconel 600 含铬仅 14%~17%，在焊接热循环及长期敏化下，晶界处铬容易与碳形成碳化物沿晶界析出，造成晶界附近"贫铬"，在高温纯水高应力下极易发生灾难性的一回路水应力腐蚀开裂（PWSCC），导致传热管破裂。而 Inconel 690 将铬提升到约 30%，即使晶界析出碳化物，晶界附近仍能保持远高于钝化限度的铬浓度，从根本上消除了晶界贫铬区，因此在核电高温纯水中具有极高的抗 PWSCC 寿命。

Q4：什么是 Inconel 690TT 状态？

TT 是 Thermal Treated（热处理态） 的缩写，是核电蒸汽发生器传热管的专用热处理状态。具体做法是：先在 1040℃ 进行固溶处理使碳化物重新溶解，接着在 715℃~732℃ 温度下保温 5~15 小时进行 TT 处理。该步骤能促使碳化物（主要为 Cr₂₃C₆）在奥氏体晶界处呈"半连续状"网状弥散析出。这就是核电界著名的690TT 传热管。

Q5：为什么 690 晶界析出碳化物反而有利？

因为在普通不锈钢与镍合金理论中，晶界析出碳化物通常被视为"敏化"、是晶间腐蚀的祸首，但对超高铬的 Inconel 690 而言结论相反。一方面，通过 TT 处理让微细碳化物在晶界呈"半连续网状"分布，这层结构在微观上能起"阻力锚"作用，极大限制位错和微裂纹沿晶界滑移和扩展的空间；另一方面，由于 690 具有约 30% 的富余铬，晶界碳化物析出不会导致晶界贫铬，反而大幅提升抗晶间腐蚀（IGA）与抗应力腐蚀开裂的宏观防护极限。

Q6：Inconel 690 的热处理制度是什么？

分两类路线。①一般化工防腐设备：通常采用 1010℃~1150℃ 的普通固溶退火并快速水冷。②核电蒸汽发生器传热管：必须执行严格的 TT 热处理——先在 1040℃ 固溶使碳化物重新溶解，再在 715℃~732℃ 保温 5~15 小时，使 Cr₂₃C₆ 在晶界呈半连续状网状弥散析出。两条路线的选择取决于服役工况的严苛程度，具体制度须按产品标准与技术协议确定。

Q7：Inconel 690 的热加工温度区间是多少？

公开技术资料给出的推荐热加工温度区间为 930℃ 至 1180℃。在此区间内合金具备良好的热塑性（Fe 含量 7%~11% 有助于提高热塑性与冷成形变形抗力）。开坯阶段宜取区间上限以充分破碎铸态组织，成型阶段宜控制在区间中下段以控制晶粒尺寸。热塑性成形后需根据工况进行热处理——即按用途选择固溶退火或 TT 处理。具体锻造参数须经工艺验证确定。

Q8：Inconel 690 用什么焊材？

必须选用高铬的专用匹配焊材。因为该合金铬含量高达 30%，为让焊缝区域获得与母材同等的抗应力开裂和抗晶间腐蚀水平，推荐使用 ERNiCrFe-7（Alloy 52 焊丝） 或 ENiCrFe-7（Alloy 152 电焊条）。工艺上还应控制线能量并限制较低的层间温度，以防止热影响区晶粒粗化——晶粒粗化会直接影响抗 IGC 与力学性能，是 690 焊接中最需要防范的组织缺陷。

Q9：Inconel 690 的力学性能指标是多少？

在退火状态（+A / 固溶退火）下：抗拉强度 Rm ≥586 MPa（典型实测 600~750 MPa）、屈服强度 Rp0.2 ≥240 MPa（典型 250~350 MPa）、断后伸长率 A5 ≥30%（典型 35%~48%）、硬度 ≤187 HBW（通常保持 85~88 HRB）。这是一组"强度适中、塑性极高"的指标——典型伸长率可达 35%~48%，说明管材深冲弯曲和轧制塑性极佳，这正是它能被加工成薄壁传热管的材料学基础。

Q10：Inconel 690 的物理性能如何？

公开技术数据：密度 8.19 g/cm³；熔点范围 1343℃~1377℃；热导率（20℃）12.0 W/(m·K)（随温度升高热传导效率稳步增加）；电阻率（20℃）1.15 μΩ·m；比热容（20℃）450 J/(kg·K)。另外在磁性方面表现特殊：即使在超低温及各种冷加工硬化后，也保持完全无磁性，这一点可用于来料状态的辅助初判。

Q11：Inconel 690 锻件也要防晶粒粗化吗？

要，而且这是 690 工艺控制中最容易被忽视的风险点。该合金的强化不依赖相变或沉淀强化（TT 属于晶界工程而非沉淀强化），组织为稳定的单相奥氏体，因此晶粒尺寸直接决定力学性能与抗腐蚀性能。晶粒粗化的主要来源有三处：①锻造加热温度过高或高温停留过久；②焊接时线能量过大、层间温度过高；③热处理温度控制不当。对应的控制手段是控温控时、优化火次，以及焊接时严格控制线能量并限制较低的层间温度。

Q12：Inconel 690 用在哪些领域？

主要有四类。①核电一回路：蒸汽发生器（压水堆与沸水堆）传热管束、控制棒驱动机构（CRDM）套管喷嘴。②核废料处理及再生系统：处理放射性液体废料用抗强硝酸高温蒸发罐、特种化工混酸加热管道。③强氧化性化学加工设备：硝酸与氢氟酸混合酸输送设备、高温煤气化设备、硫酸烷基化废酸再生冷却器。④环保焚烧与尾气治理系统：大型工业垃圾焚烧炉内部受压过热管、耐温防化学酸气剥落的挡板件。

Q13：业航合金能供应 Inconel 690 锻件吗？

上海业航合金材料有限公司供应 Inconel 690（UNS N06690 / NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10）锻件与配套件，包括管板、法兰、CRDM 套管喷嘴坯料、环件及非标模锻件。成分按 ASTM B163 / B166 / B168 与 GB/T 15007 控制（Ni ≥58%、Cr 27~31%、Fe 7~11%、C ≤0.05%、S ≤0.015%）；热成形按推荐区间 930℃~1180℃；热处理支持两类路线——化工设备类 1010~1150℃ 固溶退火 + 快速水冷，核电传热管类 TT 处理（1040℃ 固溶 + 715~732℃ 保温 5~15h）。交货附 MTC，支持第三方复验。详见 镍基合金产品中心。

总结

Inconel 690 核电锻件工艺要点：

  • 成分（ASTM B163/B166/B168）：Ni ≥58%、Cr 27.0%~31.0%、Fe 7.0%~11.0%、C ≤0.05%、S ≤0.015%
  • 牌号：国标 NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10（旧 NS315）；德标 W.Nr 2.4642
  • 抗蚀根本：超高铬（27-31%）形成富镍铬尖晶石保护层，从根本上消除晶界贫铬区，解决 Inconel 600 的 PWSCC 问题
  • 热加工：推荐区间 930℃ ~ 1180℃
  • 热处理：化工设备类 1010~1150℃ 固溶退火 + 快速水冷；核电传热管类 TT 处理（1040℃ 固溶 + 715~732℃ 保温 5~15h）
  • 退火态力学：Rm ≥586 MPa、Rp0.2 ≥240 MPa、A5 ≥30%（典型 35%~48%）、≤187 HBW
  • 焊接：ERNiCrFe-7（Alloy 52）/ ENiCrFe-7（Alloy 152）；控制线能量、限制层间温度
  • 应用：核电蒸汽发生器传热管、CRDM 套管喷嘴、核废料混酸设备、垃圾焚烧炉过热管

上海业航合金材料有限公司专业供应 Inconel 690 镍基合金锻件——固溶与 TT 热处理工艺可追溯、每批附 MTC 检测报告，支持第三方复验。

  • 📞 电话：151 0211 0926（微信同号）
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标准依据与数据来源

本文技术数据均引自以下标准与公开技术资料，特此申明出处：

序号 标准号 / 来源 标准名称 / 说明 本文引用内容
1 **ASTM B163** 镍铬铁合金（UNS N06690 等）无缝管标准规范 **化学成分标准范围：Ni ≥58.00%、Cr 27.00-31.00%、Fe 7.00-11.00%、C ≤0.05%、Si ≤0.50%、Mn ≤0.50%、Cu ≤0.50%、S ≤0.015%；牌号 Inconel 690 / Alloy 690**
2 **ASTM B166** 镍铬铁合金（UNS N06690 等）棒材与坯料标准规范 化学成分与产品形态依据
3 **ASTM B168** 镍铬铁合金（UNS N06690 等）板、带与板材标准规范 化学成分与产品形态依据
4 **UNS N06690** 美标统一数字代号体系 Inconel 690 牌号标识
5 **GB/T 15007** 耐蚀合金牌号 **中国牌号 NS3105 / 06Cr30Ni60Fe10（旧牌号 NS315）归属**
6 **GB/T 20878** 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 该牌号在中国标准体系中的归属
7 **DIN 17742 / DIN 17750** 德国镍及镍合金标准体系 欧标对应牌号 **NiCr30Fe9，W.Nr 2.4642**
8 公开技术资料（Inconel 690 合金技术说明类） 超高铬镍基合金抗蚀机理与工艺说明 **抗蚀机理（超高铬富镍铬尖晶石保护层、高镍抗 PWSCC、铁协同稳定组织）；与 Inconel 600 的对比（600 含铬 14-17%、晶界贫铬导致 PWSCC）；退火态力学性能（Rm ≥586 典型 600-750；Rp0.2 ≥240 典型 250-350；A5 ≥30% 典型 35-48%；≤187 HBW，通常 85-88 HRB）；物理性能（密度 8.19 g/cm³、熔点 1343-1377℃、热导率 20℃ 12.0 W/(m·K)、电阻率 20℃ 1.15 μΩ·m、比热容 20℃ 450 J/(kg·K)、无磁性）；焊接要求（ERNiCrFe-7 / ENiCrFe-7 焊材、控制线能量与限制层间温度）；热加工温度区间 930-1180℃；热处理制度（化工设备 1010-1150℃ 固溶退火 + 快速水冷；核电传热管 TT 处理 1040℃ 固溶 + 715-732℃ 保温 5-15h，晶界半连续状 Cr₂₃C₆ 析出）；典型应用领域**

数据使用声明：

  1. 本文化学成分引自 ASTM B163 / B166 / B168；牌号归属分别引自 GB/T 15007、GB/T 20878、DIN 17742/17750。实际验收应以合同指定的标准版本与质量证明书（MTC）为准。
  2. TT 热处理制度（1040℃ 固溶 + 715~732℃ 保温 5~15 小时）与热加工温度区间（930~1180℃）来自公开技术资料，具体工艺参数须经工艺验证并写入工艺规程；核电产品还须满足相应的核安全法规与技术条件。
  3. 本文未对 Inconel 690 的锻造加热温度、终锻温度、锻比等锻件专属参数作具体数值断言，原因是从公开权威来源未能核实到该牌号针对锻件的明确数值规定，故仅给出热加工推荐区间与原则性要求，实际锻造工艺参数应以工艺规程与技术协议为准。
  4. 核电应用具有强监管属性：用于核岛设备（如蒸汽发生器传热管）的材料，除满足上述化学成分与力学要求外，还须符合核安全法规与专项技术条件，本文不构成核电产品的合规依据。
  5. 力学性能为退火状态（+A / 固溶退火）指标，TT 态性能须按相应技术条件单独评价。
  6. 如需标准原文，建议通过国家标准全文公开系统或 ASTM、DIN 官方渠道获取正式版本。

本文由上海业航合金材料有限公司技术部整理，技术数据引自上述标准与公开技术资料。转载请注明出处。

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