Nimonic 90（GH4090）涡轮叶片锻件工艺：Ni-Cr-Co基γ′强化合金锻造时效全流程

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Nimonic 90 是英国 Nimonic 系列中以钴稳相的 870℃ 级 γ′ 沉淀强化镍基合金，其中国国家标准牌号为 GH4090（旧牌号 GH90），对应 UNS N07090、德标 W.Nr 2.4632。它以 Co 15.0-21.0% 这一区别于 GH4080A 的标识性元素，把 γ′ 相完全溶解温度提升至 985-1010℃，从而在 815-870℃ 这一航发最繁忙温区同时交出门级拉伸强度、持久寿命与抗松弛能力。GH4090 涡轮叶片锻件的工艺核心在于镍钴基体下的窄热加工窗口与焊后必须重新时效。本文完整解析其锻造与热处理工艺，全部数据标注官方标准出处。

一、工艺总览

阶段 核心工序 关键控制点
1\. 熔炼 真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR） 低 S/P，Co/Ti/Al 精准控制
2\. 钢锭预热 **装炉 ≤700℃ 预热** 防热应力开裂
3\. 开坯 **1150-1180℃**，镦粗+拔长 破碎铸态组织
4\. 叶片成型 模锻 / 顶锻 **模锻停锻 1050℃ 以上防内裂**
5\. 终锻 **≥950℃** **不得低于 950℃**
6\. 固溶 **1080℃±10℃ × 2-8h，空冷**（丝材可水淬） 溶解 γ′ 与碳化物
7\. 时效 **700-750℃ × 16h，空冷**（或 730℃ 双级时效） 析出 18-22% γ′
8\. 精加工 涂层硬质合金/陶瓷刀具 时效态"黏硬"
9\. 检验 成分+力学+持久+晶粒度+PMI 按 GB/HB 规范

GH4090 锻件的三条工艺红线：(1) 钢锭装炉 ≤700℃ 预热、开坯 1150-1180℃、终锻 ≥950℃、模锻停锻 1050℃ 以上；(2) 固溶 1080℃ + 时效 700-750℃×16h，两步不可省；(3) 严禁在时效态施焊（防应变时效开裂）。

二、牌号定位与标准体系

2.1 各国等效牌号对照（数据来源：GB/T 14992 及公开标准资料）

国家/标准组织 对应牌号 统一数字代号
**中国** **GH4090 / GH90** H40900（中国 ISC）
英国 **Nimonic 90** —
美国 Alloy 90（对应系列） **UNS N07090**
德国/欧标 NiCr20Co18Ti（对应牌号） **W.Nr 2.4632**

2.2 主要执行标准

标准号 标准名称 覆盖内容
**GB/T 14992** 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 牌号归属、**典型化学成分**
**GB/T 14994-2008** 高温合金冷拉棒材 冷拉棒材尺寸与技术要求；**适用于制造工业紧固件等零件**
**HB/Z 140** 航空用高温合金热处理工艺 航空零件热处理流程指导
WS9-70xx 系列 （型号专用技术条件，据公开资料） 航空型号配套规范

2.3 在国产高温合金梯次中的位置（数据来源：公开技术资料）

牌号 长期承力温度档位 定位
GH4033 750℃ 中温级
**GH4090** **815-870℃** **870℃ 级变形承力 + 高温弹性元件**
GH4037 850℃ 高温级
GH4049 950℃ 用 W/Mo 提升温度，工艺性让步

选型含义：GH4090 恰卡在"变形等轴晶叶片向高温再探一档、又必须保留冷拉丝做高温弹簧"的交叉点——它不像 GH4049 那样牺牲工艺性换温度，也不像 GH3625 那样以 Mo/Nb 拼耐蚀，而是用 15-21% 钴把 γ′ 溶解温度顶过 1000℃。

三、化学成分（数据来源：GB/T 14992 典型成分）

元素 含量范围（质量分数） 核心作用
**Ni** **余量（约 55-60%）** 奥氏体基体
**Cr** **18.0-21.0%** 生成连续 Cr₂O₃ 膜，**1040℃ 以下抗氧化**的根基
**Co** **15.0-21.0%** **标识元素**：提高 γ′ 完全溶解温度至 **985-1010℃**、降低堆垛层错能、抑制脆性拓扑相
**Ti** **2.0-3.0%** γ′ 相形成元素（Al+Ti 合计约 3.0-5.0%）
**Al** **1.0-2.0%** 协同 Ti 形成 γ′
C ≤0.13% 仅生成少量 TiC、M₂₃C₆
B ≤0.020% **偏聚晶界填充空位，提升持久缺口塑性**
Zr ≤0.15% **钉扎晶界碳化物**
Ce ≤0.010% 净化晶界
Fe ≤1.5% 残余控制
Mn ≤0.40% 脱氧
Si ≤0.80% 冶炼残余
Cu ≤0.20% 残余控制
S ≤0.015% 杂质控制
P ≤0.020% 杂质控制

来源差异提示：部分商业技术资料另列 Mo 3.0-5.0%、并把 C 记为 0.08-0.13%、Ti 记为 2.0-2.6%、Al 记为 1.0-1.6%、B 记为 0.005-0.015%。本文以 GB/T 14992 典型成分为主；采购时应以所选标准版本原文及供方质保书为准，不可依据单一商业资料。

3.1 组织与强化机理（数据来源：公开技术资料）

机制 元素组合 作用
**γ′ 沉淀强化** **Al + Ti（合计约 4%）** 时效析出**体积分数 18-22%** 的 γ′ 相 Ni₃(Al,Ti)，呈 **20-50 nm 球状**与少量方形一次 γ′ **双尺度分布**，以共格应变场阻碍位错
**钴稳相** **Co 15-21%** 提高 γ′ 完全溶解温度至 985-1010℃；把高温组织稳定性抬到 **870℃ 长期不衰减**
**晶界强化** **B + Zr** 偏聚晶界填充空位、钉扎 M₂₃C₆ 链状析出
**抗氧化** **Cr 18-21%** 表面生成连续 Cr₂O₃ 膜
**纯净度** 严控 S/P 提升晶界强度

γ′ 双尺度分布是 GH4090 的组织特征：20-50 nm 球状 γ′ 提供主要强化，少量方形一次 γ′起辅助作用。晶粒度控制在 4-8 级。

四、锻造工艺

4.1 锻造温度窗口（数据来源：公开工艺资料）

阶段 温度要求 目的 注意
**钢锭装炉** **≤700℃ 预热** 防热应力开裂 **关键控制点**
**开坯** **1150-1180℃** 破碎铸态组织 大压下量
中间锻造 中温区间 成型、控晶粒 控制火次
**终锻** **≥950℃** 保证塑性、防裂 **不得低于 950℃**
**模锻停锻** **1050℃ 以上** **防内裂** **模锻专属红线**
锻后 快速冷却 防有害相析出 及时固溶

4.2 热加工特性

特性 表现 对策
热加工窗口 **中等偏宽**（公开资料评价） 常规锻压设备可行
**晶粒度敏感性** **对终锻温度敏感** 严控终锻温度与变形量
高温变形抗力 中等偏高（Co + γ′ 强化） 取温度上限快速变形
模锻内裂风险 停锻温度过低易内裂 **停锻须在 1050℃ 以上**
冷加工 **固溶态可冷拉、冷轧、旋压** 弹簧丝冷拉至成品尺寸后再时效

4.3 冷加工路线（弹性元件专用）

工序 状态 说明
冷拉 **固溶态** 冷拉至成品尺寸
时效 **700-750℃ × 16h** **时效后获得弹性**
特性 弹性模量 E ≈ **223 GPa**，**抗松弛优** 540-870℃ 抗松弛弹簧首选工艺路线

4.4 成型方式选择

方式 适用产品 特点
**模锻** **涡轮工作叶片、导向叶片** 精度高、流线合理；**停锻 >1050℃**
顶锻/镦锻 气门、螺栓头部 适合回转体头部成型
自由锻 涡轮盘、环形件、卡箍 灵活、锻比充足
环轧 密封圈、环形件 材料利用率高

五、热处理工艺（核心工序）

5.1 标准热处理制度（数据来源：公开工艺资料）

步骤 温度 时间 冷却 目的
**固溶** **1080℃ ± 10℃** **2-8h** **空冷（丝材可水淬）** 溶解 γ′ 与部分碳化物
**时效** **700-750℃** **16h** **空冷** 析出 18-22% 弥散 γ′
替代方案 730℃ 双级时效 — 空冷 特定性能要求

5.2 固溶时效后的组织

组成 说明
基体 奥氏体
强化相 **弥散 γ′ 相（体积分数 18-22%）**
晶界 **断续碳化物**（TiC、M₂₃C₆）
**晶粒度** **4-8 级**

5.3 组织稳定性与抗氧化边界

项目 表现 说明
长期时效组织 **815-870℃ 长期时效 γ′ 均匀长大，无 η 相爆发** 组织衰减可预测
冷热疲劳 **1000 次后强度保持率 > 85%** 抗热疲劳能力强
**抗氧化边界** **1040℃ 以下氧化膜致密稳定；超过 1040℃ 易出现晶界氧化与膜剥落** **使用温度硬边界**
含硫燃气腐蚀 腐蚀速率 **≤0.05 mm/a** 抗含硫燃气腐蚀
无 σ 相倾向 碳极低，仅生成少量 TiC、M₂₃C₆，**无 σ 相大量析出倾向** 长期稳定性依据

5.4 焊接工艺要点

项目 要求 原因
**焊接状态** **固溶态** 时效态施焊会应变时效开裂（SAC）
适用方法 **TIG / MIG 氩弧焊、闪光对焊、电子束焊** **裂纹敏感低**（焊接性优于 GH4049）
配用焊丝 **同质 N07090 或 ERNiCr-3** 匹配性能
焊后处理 **须重新完整时效（700℃ × 16h，空冷）** 热影响区 γ′ 回溶软化，须恢复接头强度
焊缝系数 **合格焊缝系数 85%-92%** 设计取值依据
**禁止** **严禁在时效态施焊** **防应变时效开裂（SAC）**

六、力学与物理性能

6.1 拉伸强度（数据来源：公开技术资料）

温度 抗拉强度 Rm 屈服强度 Rp0.2
**室温** **≥1175 MPa** **≥785 MPa**
650℃ ≥820 MPa —
**700℃** **930-980 MPa** **635 MPa**
750℃ 700-750 MPa —
**815℃** **650-735 MPa** —
**870℃** **500-570 MPa** —

6.2 室温塑性与硬度

项目 数值
断后伸长率 **≥13%**
硬度 **280-330 HB**

6.3 持久强度（"870℃ 级"的标定依据）

条件 持久寿命
**750℃ / 340 MPa** **> 50 h**
**815℃ / 400 MPa** **> 100 h**
**870℃ / 140 MPa** **≥30 h**
900℃ / 1000 h 持久强度约 **60 MPa**

性能拐点：GH4090 的强度曲线在 815-870℃ 平台明显高于 GH3600/GH3536 等固溶合金；但900℃ 以上 γ′ 粗化、强度断崖下跌，920℃ 为短时上限。这是选型时不能越过的边界。

6.4 物理性能（不同来源并列）

项目 来源A 数值 来源B 数值
密度 **8.18-8.22 g/cm³** 8.2 g/cm³
熔点 **1310-1370℃**（液相线约 1370℃、固相线约 1200℃） 1400℃
弹性模量 20℃ 约 **215 GPa**；700℃ 约 175 GPa；800℃ 约 165 GPa 225 GPa
热导率 100℃ 约 **11.5 W/(m·℃)**；800℃ 约 **24.3 W/(m·℃)** 100℃ 21.76 W/(m·℃)
线膨胀系数 20-100℃ **12.7×10⁻⁶/℃**；20-800℃ 平均约 13.7×10⁻⁶/℃ 20-100℃ 12.71×10⁻⁶/℃
电阻率 **1.18-1.34 μΩ·m** —
磁性 **无磁性** 无磁性

数据一致性说明：不同公开来源的物理性能存在差异（熔点 1310-1370℃ 与 1400℃、热导率 11.5 与 21.76 W/(m·℃) 等）。工程设计与采购应以标准版本原文及供方质保书为准，本文如实并列呈现，不作单一化取舍。

七、质量检验

检验项目 方法/依据 合格要求
化学成分 GB/T 14992 **Co 15.0-21.0、Ti 2.0-3.0、Al 1.0-2.0** 等符合
室温拉伸 按相应标准 Rm ≥1175 MPa、Rp0.2 ≥785 MPa、A ≥13%
**高温拉伸** 按相应标准 700℃ / 815℃ / 870℃ 各档位考核
**持久** 按相应标准 750℃/340MPa、815℃/400MPa、870℃/140MPa
硬度 GB/T 231.1 280-330 HB
**晶粒度** ASTM E112 / 相应国标 **4-8 级**
组织 金相 奥氏体 + 弥散 γ′ + 晶界断续碳化物
成分复验 PMI 光谱 **重点核对 Co、Ti、Al**
热处理记录 供方质量证明 须附 1080℃ 固溶 + 时效记录

八、应用场景

行业 部件 选材理由
**航空发动机** **涡轮工作叶片、导向叶片（815-870℃ 档）** 870℃ 级持久强度
航空发动机 **高压压气机后锁紧螺母、650-750℃ 高温螺栓/螺母** 高屈服 + 抗松弛
航空发动机 **燃烧室卡圈、止动销** 高温组织稳定
航空发动机 **平面/螺旋高温弹簧、弹性卡箍、密封圈（540-870℃）** **抗松弛首选**
**燃气轮机** **二级导向叶片、排气系统组件** 抗蠕变 + 抗氧化
**核电** **反应堆控制棒驱动机构** 高温组织稳定性
汽车 **涡轮增压器转子、排气歧管**；赛车涡轮增压器叶轮 高温强度 + 抗热疲劳
工业炉 炉辊、料盘 抗高温氧化

案例一：中小型航空发动机涡轮工作叶片与导向叶片

这是 GH4090 的绝对主场。中小型涡桨/涡轴发动机涡轮工作叶片与导向叶片的工作温度正落在 815-870℃ 区间——这正是 GH4090 强度曲线的优势平台。工艺路径为：VIM+ESR 熔炼 → 钢锭 ≤700℃ 装炉预热 → 开坯 1150-1180℃ → 模锻成型（停锻 1050℃ 以上防内裂） → 1080℃±10℃×2-8h 固溶空冷 + 700-750℃×16h 时效空冷 → 精加工 → 按 GB/HB 规范验收（含 870℃ 持久）。

叶片锻件的关键质量项是晶粒度（4-8 级）与γ′ 分布均匀性，而这两者由终锻温度、变形量与固溶时效制度共同决定。

案例二：540-870℃ 高温弹簧与弹性元件的首选

GH4090 有一个其他变形高温合金难以替代的生态位——"870℃ 级变形承力 + 能做弹簧"。工艺路线是固溶态冷拉（冷轧、旋压）至成品尺寸，再经时效获得弹性，弹性模量约 223 GPa，抗松弛性能优异。同类应用包括：航空发动机平面/螺旋高温弹簧、弹性卡箍、密封圈、控制棒驱动机构弹性件。这一路线要求材料在固溶态具备良好的冷拉性能（公开资料明确"固溶态可进行冷拉、冷轧、旋压"），而时效后又能提供足够的弹性与抗松弛能力。

案例三：焊接结构与焊后时效——止动销、燃烧室卡圈

GH4090 的焊接性优于 GH4049：固溶态可用 TIG/MIG 氩弧焊、闪光对焊、电子束焊，配用同质 N07090 或 ERNiCr-3 焊丝，裂纹敏感低，合格焊缝系数可达 85%-92%。典型部件包括燃烧室卡圈、止动销。但必须遵守一条硬规则：焊后热影响区 γ′ 回溶软化，必须重新进行完整时效（700℃×16h 空冷）恢复接头强度；且严禁在时效态施焊，否则会产生应变时效开裂（SAC）。

常见问题解答（FAQ）

Q1：GH4090 涡轮叶片锻件的制造流程？

VIM+ESR 熔炼 → 钢锭装炉 ≤700℃ 预热 → 开坯 1150-1180℃ → 模锻成型（停锻 1050℃ 以上防内裂）→ 终锻 ≥950℃ → 1080℃±10℃×2-8h 固溶空冷 → 700-750℃×16h 时效空冷 → 精加工 → 成分+力学+持久+晶粒度+PMI 检验。

Q2：GH4090 的化学成分是什么？（GB/T 14992 典型成分）

Ni 余量（约 55-60%）、Cr 18.0-21.0%、Co 15.0-21.0%、Ti 2.0-3.0%、Al 1.0-2.0%（Al+Ti 合计约 3.0-5.0%）、C ≤0.13%、B ≤0.020%、Zr ≤0.15%、Ce ≤0.010%、Fe ≤1.5%、Mn ≤0.40%、Si ≤0.80%、Cu ≤0.20%、S ≤0.015%、P ≤0.020%。

Q3：GH4090 和 GH4080A 的关键区别是什么？

核心区别在钴含量：GH4090 含 Co 15.0-21.0%，而 GH4080A 的 Co ≤2.00%。钴是 GH4090 的标识元素——它提高 γ′ 相完全溶解温度至 985-1010℃、降低堆垛层错能、抑制脆性拓扑相，把高温组织稳定性抬到 870℃ 长期不衰减。因此 GH4090 的使用温度档位（815-870℃）高于 GH4080A（700-800℃）。

Q4：GH4090 靠什么强化？

三重机制：①γ′ 相沉淀强化——Al+Ti 合计约 4%，时效析出体积分数 18-22% 的 Ni₃(Al,Ti)，呈 20-50 nm 球状与少量方形一次 γ′ 双尺度分布，以共格应变场阻碍位错；②钴稳相——把 γ′ 溶解温度顶过 1000℃；③B、Zr 晶界强化——偏聚晶界填充空位、钉扎 M₂₃C₆ 链状析出。

Q5：GH4090 的热处理制度是什么？

固溶 1080℃±10℃ × 2-8h 空冷（丝材可水淬）+ 时效 700-750℃ × 16h 空冷（也可采用 730℃ 双级时效）。时效后组织为奥氏体 + 弥散 γ′ + 晶界断续碳化物，晶粒度 4-8 级。

Q6：GH4090 的使用温度范围是多少？

长期使用 815-870℃，短时上限 920℃。公开资料明确：900℃ 以上 γ′ 粗化、强度断崖下跌，920℃ 为短时上限。此外抗氧化硬边界为 1040℃——超过 1040℃ 易出现晶界氧化与膜剥落。

Q7：GH4090 的力学性能是多少？

室温：Rm ≥1175 MPa、Rp0.2 ≥785 MPa、A ≥13%、280-330 HB。高温拉伸：650℃ ≥820 MPa、700℃ 930-980 MPa（Rp0.2 635 MPa）、750℃ 700-750 MPa、815℃ 650-735 MPa、870℃ 500-570 MPa。

Q8：GH4090 的持久强度指标？

750℃/340 MPa 寿命 >50 h；815℃/400 MPa >100 h；870℃/140 MPa ≥30 h；900℃/1000 h 持久强度约 60 MPa。这些数据是它被称为"870℃ 级"合金的直接依据。

Q9：GH4090 的抗氧化和耐蚀能力如何？

1040℃ 以下静态空气氧化膜致密稳定，氧化速率属抗氧化级；含硫燃气中腐蚀速率 ≤0.05 mm/a；超过 1040℃ 易出现晶间氧化与膜剥落。耐蚀方面对高温蒸汽、弱还原性酸、海水飞溅尚可，但不如 GH3625（含 Mo/Nb）——GH4090 定位是热端承力而非强还原耐蚀。

Q10：GH4090 焊接要注意什么？

①必须在固溶态焊接（严禁时效态施焊，防应变时效开裂 SAC）；②适用 TIG/MIG 氩弧焊、闪光对焊、电子束焊，裂纹敏感低；③配用同质 N07090 或 ERNiCr-3 焊丝；④焊后须重新完整时效（700℃×16h 空冷），因热影响区 γ′ 回溶软化；⑤合格焊缝系数 85%-92%。

Q11：GH4090 的加工性能如何？

时效态"黏硬"，切削需用涂层硬质合金或陶瓷刀具，采用低速大进给、高压冷却；固溶态较易初加工。冷加工方面，固溶态可进行冷拉、冷轧、旋压——弹簧丝正是冷拉至成品尺寸后再时效以获得弹性。

Q12：GH4090 的组织稳定性如何？

公开资料显示：815-870℃ 长期时效 γ′ 均匀长大但无 η 相爆发，组织衰减可预测；冷热疲劳 1000 次后强度保持率 >85%；碳含量极低（C ≤0.13%），仅生成少量 TiC、M₂₃C₆，无 σ 相大量析出倾向。

Q13：GH4090 用在哪些部件上？

航空：中小型涡桨/涡轴发动机涡轮工作叶片与导向叶片、小型自由涡轮盘、高压压气机后锁紧螺母、650-750℃ 高温螺栓/螺母、燃烧室卡圈、止动销、平面/螺旋高温弹簧、弹性卡箍、密封圈（540-870℃ 抗松弛弹簧首选）。工业：燃气轮机二级导向叶片、核反应堆控制棒驱动机构、热处理炉辊/料盘、汽车涡轮增压器转子与排气歧管；国外 Nimonic 90 还用于赛车涡轮增压器叶轮。

Q14：GH4090 不适合用在什么地方？

①不用于 950℃ 以上长期承力（让位于 GH4049 或定向凝固/单晶合金）；②不用于强氯/还原酸环境（让位于 GH3625）；③不用于 1040℃ 以上的氧化性气氛薄壁件（晶界氧化限制）。选型时必须守住这三条边界。

Q15：业航合金能供应 GH4090（Nimonic 90）涡轮叶片锻件吗？

上海业航合金材料有限公司供应 GH4090 / GH90 / Nimonic 90 涡轮叶片锻件、模锻件、涡轮盘、环形件、高温弹簧丝与紧固件用棒材——按 GB/T 14992、GB/T 14994-2008、HB/Z 140 等标准供货，锻造执行钢锭 ≤700℃ 装炉预热、开坯 1150-1180℃、终锻 ≥950℃、模锻停锻 >1050℃，热处理执行 1080℃±10℃ 固溶 + 700-750℃×16h 时效，附 MTC（成分 + 室温/高温力学 + 持久 + 晶粒度 + 金相），支持 SGS/TUV/BV 第三方复验。详见 高温合金产品中心。

总结

GH4090（Nimonic 90）涡轮叶片锻件工艺要点：

  • 成分：Cr 18.0-21.0%、Co 15.0-21.0%、Ti 2.0-3.0%、Al 1.0-2.0%，钴稳相是核心特征
  • 锻造：装炉 ≤700℃、开坯 1150-1180℃、终锻 ≥950℃、模锻停锻 >1050℃
  • 热处理：1080℃±10℃×2-8h 固溶空冷 + 700-750℃×16h 时效空冷
  • 组织：奥氏体 + 18-22% 弥散 γ′ + 晶界断续碳化物，晶粒度 4-8 级
  • 性能：室温 Rm ≥1175 MPa；870℃/140 MPa 持久 ≥30 h；815-870℃ 长期、920℃ 短时
  • 焊接：固溶态焊接 + 焊后完整时效，严禁时效态施焊
  • 应用：涡桨/涡轴发动机涡轮叶片与导向叶片、高温弹性元件、高温紧固件、燃气轮机导向叶片
  • 边界：不用于 950℃ 以上长期承力、强氯/还原酸环境、1040℃ 以上氧化气氛薄壁件

上海业航合金材料有限公司专业供应 GH4090 / Nimonic 90 涡轮叶片锻件与高温弹性元件用材——纯净熔炼、热处理记录可追溯、每批附 MTC 检测报告，支持第三方复验。

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标准依据与数据来源

本文技术数据均引自以下官方标准与公开技术资料，特此申明出处：

序号 标准号 / 来源 标准名称 / 说明 本文引用内容
1 **GB/T 14992** 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 牌号归属、**典型化学成分范围**、牌号对照
2 **GB/T 14994-2008** 高温合金冷拉棒材 冷拉棒材尺寸与技术要求（适用于制造工业紧固件等零件）
3 **HB/Z 140** 航空用高温合金热处理工艺 零件热处理流程指导
4 WS9-70xx 系列 型号专用技术条件（据公开资料） 型号配套规范
5 公开技术资料（全析百科类） GH4090 合金综合技术解析 化学成分典型值、γ′ 体积分数与尺寸、锻造温度窗口、拉伸与持久强度、抗氧化边界、焊接要点、应用边界
6 公开材料数据资料 GH4090 材料牌号数据 密度 8.2 g/cm³、熔点、弹性模量、热导率、线膨胀系数
7 公开商业技术资料 GH4090 化学成分表 Co 15.0-21.0%、Mo 3.0-5.0% 等（**与 GB/T 14992 典型值存在差异，已如实并列**）

数据使用声明：

  1. 本文化学成分范围以 GB/T 14992 典型成分为主；部分商业技术资料所列数值（如 Mo 3.0-5.0%、C 0.08-0.13%、Ti 2.0-2.6%、B 0.005-0.015%）与标准典型值存在差异，本文如实并列并标注，未作单一化取舍。采购与验收应以所选标准版本原文及供方质量证明书（MTC）为准。
  2. 物理性能数据在不同公开来源间存在差异（熔点 1310-1370℃ 与 1400℃；热导率 100℃ 11.5 与 21.76 W/(m·℃)；弹性模量 215 与 225 GPa 等），本文以表格并列呈现，供工程参考。
  3. 力学性能与持久强度为公开技术资料所列数值，实际指标因产品形态、规格档位与热处理制度而异，不作绝对承诺。
  4. 温度边界（815-870℃ 长期、920℃ 短时、1040℃ 抗氧化硬边界）为设计参考，实际服役须结合实际载荷、介质与寿命要求评估。
  5. 本文所述应用边界（不用于 950℃ 以上长期承力、强氯/还原酸环境等）为定性工程建议，具体选型须经设计方书面确认。
  6. 如需标准原文，建议通过国家标准全文公开系统或标准出版机构获取正式版本。

本文由上海业航合金材料有限公司技术部整理，技术数据引自上述官方标准与公开技术资料。转载请注明出处。

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